Элементы навеса из поликарбоната над входной дверью

Сборка каркаса козырька из металлических труб

Альтернативным вариантом каркаса служат крепления для козырька в виде кронштейнов. Этот способ используется, когда навес имеет небольшой размер и очень легкий вес. Смотрите в видео процесс изготовления каркаса под козырек из поликарбоната.

Приступая к самостоятельному изготовлению навеса необходимо:

• определиться с формой козырька из поликарбоната;
• оценить свои финансовые и технические возможности, а также опыт строительных работ;
• выбрать оптимальный вариант материала для устройства каркасного основания.

Инструкция изготовления козырька над дверью из поликарбоната позволит выполнить все работы качественно и технологически правильно.

Чертеж с размерами козырька из поликарбоната

Проектирование козырька.
Началом любого строительства является составление детального проекта и продумывания всех деталей и элементов. При проектировании нужно учитывать:

• тип материала каркасной основы, а также размер будущей конструкции определяет общий вес козырька, который необходимо учитывать при разработке технологии крепления и подборе крепежа;
• расположение листов должно быть выполнено таким образом, чтобы ребра жесткости сотового поликарбоната располагались под уклоном, чтобы обеспечить свободный отток конденсата;
• крепление непосредственно к стене допускается, если вынос козырька составляет не более 2-х метров;
• большой навес, вынос которого более 2-х метров, рекомендуется опирать на дополнительные вертикальные опоры;
• шаг обрешетки должен составлять не более метра, чтобы обеспечить устойчивость навеса к снеговой нагрузке;
• для оптимальной защиты входной двери козырек над крыльцом дома должен быть шире, чем дверь на 60-80 см.

Процесс монтажа каркаса под поликарбонат

• на основании чертежей, детали каркаса нарезаются в размер, и делается разметка точек крепления;
• узлы конструкции последовательно фиксируются струбцинами и закрепляются между собой болтами, саморезами либо привариваются;
• готовая конструкция при необходимости грунтуется и окрашивается, сварные швы предварительно тщательно зачищаются.

• на стену наносится разметка, и просверливаются отверстия в точках крепления;
• далее конструкция закрепляется к стене посредством анкерных болтов либо саморезов — «глухарей» соответствующего диаметра и длины;
• выбор крепежа зависит от материала как стен здания, так и каркаса.

Когда требуется установить навес большого размера, то:

первоначально устанавливаются и бетонируются вертикальные столбы-опоры;

Схема для монтажа столбов опор под козырек

• герметизирующей ленты, которая приклеивается на торцы листов;
• амортизационные шайбы с внешней крышкой, обеспечивающие герметичность точек крепления;

Навесы над входными дверьми – непременные архитектурные элементы для всех строений, вне зависимости от назначения и размеров.

Навес над дверью из поликарбоната

Эти сооружения выполняют две функции:

• защищают входящих/выходящих от дождя и снега. Иногда двери имеют несколько сложных замков, для открытия которых требуется относительно много времени. Навес дает возможность не спешить и не бояться намокания;
• служат важным элементом декора фасада здания. Несущие конструкции навесов изготавливаются из металлических или деревянных материалов, а в качестве кровельного материала используется сотовый или монолитный поликарбонат – очень красивое и практичное покрытие с различными цветовыми решениями.

У застройщиков есть два варианта установки навеса: заказать услугу специализированным компаниям или заниматься изготовлением самостоятельно. Первый вариант – красиво, быстро и дорого. Второй вариант – красиво, несколько дольше, но намного дешевле. Если у вас есть свободное время, инструменты, умение и желание, то настоятельно советуем изготавливать навес над дверью из поликарбоната самостоятельно. Только так у вас будет полностью эксклюзивная конструкция, служащая предметом заслуженной гордости.

Самодельный навес обойдется в разы дешевле

Поликарбонат – один из самых универсальных кровельных материалов. Он отличается большой прочностью и одновременно его можно сгибать. Листы очень технологичны, легко режутся и сверлятся, не трескаются и не бьются. Для монтажных работ нет надобности покупать специальные инструменты и приспособления. Такие свойства расширили творческие возможности архитекторов, они разработали несколько универсальных вариантов конструкций навесов.

Таблица. Виды конструкций навесов из поликарбоната

Наиболее распространенный вариант навеса, за счет изогнутой формы на поверхности не накапливается снег. Радиус изгиба каркаса должен учитывать толщину и форму сот поликарбоната. Дело в том, что каждый вид кровельного материала имеет свои ограничения по радиусу изгиба. Если этими рекомендациями пренебрегать, то возможны два вида негативных последствий.

Первый – лист сразу треснет, его придется немедленно менять. Покупать придется такой, чтобы его технические параметры отвечали радиусу изгиба навеса.

Второй – поликарбонат сразу не трескается, но внутренние напряжения достигают критических пределов. Из-за этого полимер быстро устает, появляются микротрещины, со временем увеличивающиеся до больших размеров. Как следствие – кровлю также придется менять, но не сразу, а через несколько месяцев эксплуатации.

Каркас навесов делается из металла или дерева. Оба варианта имеют свои недостатки и преимущества, конкретный выбор зависит от предпочтений застройщика. Срок службы всех материалов удовлетворяет современные требования, но деревянные конструкции следует обрабатывать специальными пропитками для защиты от гниения и вредителей.

Деревянный каркас изготовить проще, но ему необходима дополнительная обработка защитными пропитками

Рассмотрим вариант конструкции, который можно сделать самостоятельно. Для повышения качества и точности отдельных элементов желательно иметь несложное специальное оборудование.

Ручная дисковая пила с регулировочным столом. Станина позволяет делать срезы под любыми углами. Высокая точность резания не только облегчает процесс сваривания отдельных элементов в единую конструкцию, но и значительно увеличивает скорость изготовления, повышает надежность навеса.

Для раскроя деталей конструкции удобнее всего использовать специальный стол

При сборке конструкции без сварочного аппарата не обойтись

Один из вариантов гибочного станка

Болгарка тоже понадобится в процессе работы

Можно гнуть профили и без специального оборудования, но это очень трудно физически. Кроме того, надо иметь солидный практический опыт выполнения подобных работ, в противном случае невозможно изготавливать полностью одинаковые элементы. А их в одном навесе может быть довольно много.

Шаг 1. Выберите конкретный вариант каркаса навеса. Выше в таблице перечислены возможные конструкции. Не надо стремиться делать самые сложные, начинать лучше с наиболее простых.

Арочный навес — один из самых распространенных вариантов, отличающихся простотой изготовления

Шаг 2. Купите необходимое количество материалов. Для навеса понадобится квадратная труба, поликарбонат и метизы для фиксации навеса к фасадной стене.

Нужно заранее приобрести все необходимое для работы

Практический совет. Опытные мастера рекомендуют всегда приобретать материалы с запасом. Это намного выгоднее, чем потом срочно посещать магазин и покупать недостающие товары.

Шаг 3. Нарисуйте эскиз конструкции навеса с указанием размеров каждой детали. Отрежьте нужное количество заготовок.

Эскиз позволяет точно определиться с количеством элементов и размерами каждой детали

Практический совет. Квадратные трубы продаются стандартной длины, как правило, она составляет 4 м. Вначале надо вырезать те заготовки, которые имеют самые большие размеры, а из оставшихся кусочков остальные по мере уменьшения длины. Такой алгоритм позволит значительно уменьшить количество отходов.

Первыми рекомендуется отрезать трубы для изгиба дуги навеса. Это самый большой элемент, его надо изготавливать на специальном гибочном станке. Помните, что длину дуг следует увеличивать примерно на 20 см. Запас требуется в связи с особенностью работы гибочного станка. Он не загибает трубы около самых торцов, они остаются ровными и во время монтажа отрезаются. В навесе будет три дуги, соответственно, такое же количество надо и заготовок.

Согласно чертежу нарезают нужное количество заготовок из труб

Шаг 4. Установите заготовки в станок, выровняйте торцы и подтяните ролики по ширине заготовок. Станок может изгибать сразу три трубы, установите такое же расстояние между роликами. Гнуть надо за несколько проходов, количество зависит от радиуса изгиба. Станок имеет ручной привод, работы отнимают достаточно много времени. Для того чтобы повысить устойчивость заготовок во время изгибания, торцы труб рекомендуется сжать струбцинами.

С помощью гибочного станка из заготовок делают дуги требуемого радиуса

Важно. Не пытайтесь уменьшить количество проходов за счет увеличения радиуса одного изгиба. Такие действия могут стать причиной появления на поверхностях профиля складок или разрывов. Кроме того, придется прилагать очень большие физические усилия.

Гибка труб при помощи болгарки и сварки

Шаг 5. Установите режущий инструмент пилы под углом 45° и отрежьте заготовки для поперечин навеса. Если у вас нет такой пилы, то можно операции выполнять обыкновенной болгаркой, но качество среза будет худшим. Еще один совет. Если трудно резать под углом 45° – не проблема, отрезайте под прямым, только делайте скидку на способ соединения.

Устанавливают пилу под углом и нарезают заготовки для поперечин каркаса

На этом процесс заготовки деталей закончен, можно начинать сварку каркаса навеса.

Перед началом работ надо подготовить рабочий стол. Высота поверхности должна быть примерно 1,3 метра, это наиболее удобное положение. Длина и ширина такая, чтобы на ней свободно лежали заготовки навеса. Обратите внимание на место расположения сварочного аппарата и способе заземления деталей. Ноль должен иметь надежный контакт и легко подключаться. От правильности организации рабочего места во многом зависит качество сварки навеса и производительность работ.

Заземление сварочного аппарата

Шаг 1. Разложите на столе заготовки рамы каркаса. Для контроля правильности прямого угла рекомендуется пользоваться любыми удобными угольниками. Прихватите стыки. Сварочные работы надо делать очень аккуратно, помните, что для исправления ошибок придется шов разрезать. Такие действия всегда будут заметны на навесе и ухудшать его внешний вид.

Заготовки раскладывают на столе и аккуратно прихватывают сваркой на стыках

Шаг 2. Прихватите с одной стороны каркаса все четыре угла, проверьте размеры детали, поправьте их. Дело в том, что во время остывания сварочного шва он уменьшается в размерах и ведет за собой соединяемые детали. Их надо выровнять и только после этого делать прихватки с противоположной стороны. Все нормально – накладывайте сплошные швы на квадратную раму навеса.

После выравнивания рамы накладывают сплошные швы

Шаг 3. Теперь нужно определиться с положением вертикальных опор навеса. Приставьте его к стене дома, установите в горизонтальное положение и определитесь с местом монтажа опор. Для облегчения работ можно сделать временные стойки из досок, они помогут удерживать довольно большую и тяжелую конструкцию. Если у вас около крыльца были уложены плиты, то их нужно вынимать и вырезать отверстия для установки вертикальных опор.

Раму примеряют к стене, устанавливают опоры из досок

Шаг 4. Приваривайте к раме дуги. Делать это намного сложнее, рекомендуется позвать на помощь знакомого. После изготовления каркаса надо очистить поверхности труб от окалины, сбить флюс со сварочных швов. Если есть желание, то навес можно предварительно грунтовать, и только потом красить. Но сегодня реализуются специальные краски для металла, которые растворяют незначительные окисления и могут наноситься без грунтовки.

К раме приваривают дуги и поперечины, после чего остается только отшлифовать и покрасить конструкцию

Шаг 5. Смонтируйте вертикальные опоры и установите каркас навеса. Постоянно проверяйте его положение уровнем, добивайтесь идеальной горизонтальности.

Устанавливают опоры, крепят каркас навеса

Шаг 6. Следующий этап – покрытие навеса поликарбонатным листом. Для фиксации листа надо использовать специальные метизы с резиновыми уплотнителями. При этом важно не перетягивать саморезы. Поверхность сотового поликарбоната легко продавливается, как следствие – в этих местах материал быстро разрушается, появляются протечки.

Лист поликарбоната фиксируют к раме с помощью термошайб

Навес над дверью из поликарбоната заметно улучшает внешний вид любого здания и повышает комфортность проживания в нем. Но только при одном условии – это надежная конструкция, смонтированная по всем правилам. Надо всегда помнить, что поликарбонат требует безусловного соблюдения рекомендаций производителей при монтаже.

Правила монтажа поликарбоната

Каркасы навеса можно изготавливать из оцинкованного профиля с дополнительными элементами из легированной нержавеющей стали или коваными изделиями. В качестве покрытия используется не только сотовый, но и монолитный поликарбонат. Каждый застройщик выбирает самый приемлемый для себя вариант. Но надо помнить, что стоимость конструкции имеет прямую зависимость от используемых материалов, цена навеса может колебаться в очень широких пределах.

Поликарбонат идеально подходит в качестве покрытия для небольших строений самой разной конфигурации, благодаря чему является одним из самых востребованных материалов. О том, как из поликарбоната сделать крышу для беседки своими руками, и что для этого понадобится, можно прочитать на нашем сайте.

Степан Русов главный редактор

Автор публикации 21.10.2018

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

У керамической черепицы достаточно большой срок службы. И лучшим тому подтверждением является то, что старую черепицу часто используют для реставрации зданий. Помимо того, археологические находки также подтверждают длительный срок эксплуатации данного кровельного материала. Возраст некоторых образцов, к примеру, превышает 5 тысяч лет.

Такую проблему лучше решать заменой листа шифера, но в одиночку справиться с этим достаточно трудно. Самым быстрым и простым решением будет укладка шифера на поврежденное место или же его (места) герметизация. Если на шифере виднеются отверстия от гвоздей, то их тоже можно герметизировать; как вариант – можно напаять кусок рубероида, используя горелку.

Показатель нагрузки на кровлю может составлять от 70 кг до 200 кг на 1 м² горизонтальной проекции. Что характерно, крыша – независимо от того, сколько именно она весит – также должна выдерживать и так называемые временные нагрузки, к которым относятся ремонтные работы, слой снега в зимнее время и его (снега) очистку.

Самое простое решение – вкручивание в эти места новых саморезов. Если же такой возможности по той или иной причине нет, отверстия можно герметизировать, используя полиуретановый либо акриловый герметик.

У мягкой кровли есть свои недостатки, причем существенные. Так, не всегда удается полностью герметизировать пароизоляционный слой, потому водяные пары, попадая в слой утепляющего материала, накапливается там (ведь из-за плотного гидроизоляционного ковра влага не испаряется). Со временем влага, скопившаяся в утеплителе, начинает стекать вниз и на потолке возникают мокрые пятна. Помимо этого, влага при минусовой температуре замерзает, ее объем увеличивается, а гидроизоляция, как следствие, отрывается от основания. Еще в ходе эксплуатации гидроизоляция подвергается механическим/климатическим воздействиям, из-за чего на ней появляются трещины. Через эти трещины вода попадает в дом, а обнаружить и устранить причину таких протечек порой достаточно сложно.

Висячими называют те стропила, которые опираются лишь на две внешние стены. Это разновидность стропильных ферм, к которым крепится чердачное перекрытие. Если пролет в висячих стропилах превышает отметку в 6 метров, то между верхними концами стропильных ног дополнительно крепится вертикальный подвесной брус. Если пролет варьируется в пределах от 6 до 12 метров, то конструкция стропил дополняется подкосами, из-за чего уменьшается длина стропильных ног.

Чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации и оптимальные условия использования металлочерепицы, нужно периодически проводить осмотр кровли. Чтобы полимерное покрытие поддерживалось в чистоте, зачастую хватает и дождевой воды, но вот упавшие листья и прочие загрязнения смываются при этом не во всех случаях. Следовательно, минимум раз в год необходимо проводить чистку поверхности. То же касается и водосточных систем.

Для устранения загрязнений и потемнений поверхности используйте воду и мягкую щетку. Можно очищать кровлю струей воды (давление не должно превышать 50 бар), а для удаления въевшейся грязи использовать моющие средства, предназначающиеся для окрашенных полимерных покрытий. Перед началом работ обязательно ознакомьтесь с инструкцией к моющему средству, дабы убедиться, что оно точно подходит для такой поверхности. Если загрязнения не выводятся, можете попытаться устранить их куском ткани, смоченным спиртом. Кровлю необходимо мыть, двигаясь сверху вниз, таким образом, чтобы моющее средство полностью смылось. Затем поверхность и водосточные системы промываются водой.

Что же касается снега, то его обычно скатывают с крыши, а то, что остается, вполне соответствует несущей способности конструкции.

Важно, чтобы материал, который будет использован для утепления кровли, имел хорошие теплоизоляционные характеристики и был:

• безопасным (то есть не имел в составе вредных веществ);
• эффективным (утепляющий материал должен соответствовать всем требованиям энергоэффективности);
• надежным (первоначальные свойства теплоизолятора не должны теряться на протяжении всего эксплуатационного срока конструкции).

Главная функция пароизоляции – это предотвращение появления «точки росы» внутри здания. Кто не знает, под «точкой росы» подразумевается температура, при которой уровень влажности воздуха составляет более 100%, в результате чего лишняя влага превращается в росу (происходит конденсация) и промерзает. Более того, это становится причиной появления плесени и грибка – как внутри кровельного пирога, так и в самом здании.

Сложно переоценить все преимущества соломенной кровли. Летом под ней прохладно, а зимой тепло, само здание «дышит» и вообще живет тихой спокойной жизнью. Еще звуки дождя при наличии такой крыши «гасятся», она характеризуется устойчивостью к ветрам и другим атмосферным воздействиям. Помимо всего этого, соломенная крыша позволяет существенно сэкономить средства на фундаменте и перекрытии, так как их не нужно будет рассчитывать на большие нагрузки.

1 — солома (тростник), 2 — сетка, 3 — черепица, 4 — строевой тростник, 5 — рейка, 6 — проволока притяжная, 7 — стропильная система, 8 — 5 мм проволока крепежная, 9 — поджимная планка, 10 — поджим, 11 — прижимная планка, 12 — ребро жесткости, 13 — паробарьер, 14 — OSB-лист

Соломенная крыша может быть уложена на крышу абсолютно любой конструкции, никаких ограничений в плане формы в данном случае нет. Наконец, срок эксплуатации такой кровли достигает 50 лет. О неповторимости дизайна вообще говорить не стоит!

Похожие записи
• 
  Как сделать дверь для шкафа купе
• 
  Красивые наличники на дверь
• 
  Ставим дверь своими руками видео
• 
  Как сделать дверь как в купе