Главная / Строительство дома / Пол / Как шлифовать пол в деревянном доме своими руками

Как шлифовать пол в деревянном доме своими руками

Шлифование деревянного пола применяется для получения идеально ровной поверхности паркетного или дощатого покрытия. Причем используется эта технология и для старого, и для нового настила. В первом случае осуществляется реновация или обновление, во втором – выравнивание и подготовка к финишной обработке защитными средствами: лаком, маслом, воском.

Любой деревянный пол собирается из множества элементов. В процессе укладки новых паркетных плашек или крупноформатных ламелей очень сложно добиться идеально ровной поверхности. Наиболее частое явление – перепады, мелкие дефекты, царапины, участки с заболонью.

Почти тот же набор проблем встречается у старого настила, эксплуатируемого не один год. Устранить все эти недостатки призвана шлифовка пола деревянного, суть которой — полировка древесины и подготовка ее поверхности под лак, масло, воск или любое другое декоративно-защитное средство.

Таким образом, цели шлифовки:

Выравнивание пола;
Устранение поверхностных дефектов;
Удаление старого лакокрасочного покрытия, загрязнений.

Реновация старого деревянного пола.

Отшлифовать деревянный пол правильно – задача непростая. Для этого используется ряд ручных инструментов или электрических агрегатов. Но секрет хорошей работы заключается в постепенном уменьшении размера зернистости шлифовальной насадки. То есть в первую очередь реализуется грубая обработка шкуркой с зерном 40-60 ед., затем тонкая – 100-120, 140-180 ед. Соблюдение этого простого правила позволит добиться прекрасных результатов даже в сложных случаях. Например, если деревянный настил имеет множественные поверхностные повреждения или перепады между планками более 3 мм.

Шлифовать пол не нужно в следующих случаях:

Восстановление и переборка дощатого настила.

Обработка нового покрытия из дерева и реставрация старого начинается с вопроса: какой инструмент выбрать? Ориентируйтесь на два базовых условия — объем работ и финансовые возможности.

Мастера выполняют шлифовку двумя способами:

Ручной. Этот метод применяется на небольших площадях и считается самым дешевым. Но при этом работа трудоемкая и длительная.
Машинный. Подходит для работы на малых и крупных объектах, отличается высокой скоростью работ и отличным качеством исполнения. Все благодаря использованию комплекта из различных агрегатов для основных и труднодоступных мест. Оборудование, конечно, недешевое, но выход есть – аренда необходимых аппаратов по вполне приемлемым ценам.

Для шлифовки деревянного пола ручным способом потребуются:

Наждачная бумага (шкурка) рулонная или листовая с модулем крупности зерна от 40 до 120 ед. Требуемое количество определяется опытным путем, ведь свою роль играет не только площадь обрабатываемого пола, но и степень загрязненности, наличие поверхностных дефектов и даже прочность древесины или лакового покрытия.
Терка ПВХ или деревянная, чаще всего именуемая держателем для наждачной бумаги. Для шлифовки небольших участков подойдут дешевые пластиковые изделия. А на более крупные объемы работ лучше подобрать продукцию из дерева или жесткого ПВХ с эргономичной, облитой резиной ручкой.
Скребок или ручная цикля, используемая для удаления старого ЛКМ покрытия или сильно загрязненных участков. Состоит из рукояти из древесины или пластика и стальной пластины, часть которой загнута под углом 45 °.

При ручной, равно как и машинной шлифовке, желательно не забывать об индивидуальной защите – маске-респираторе и протекторных очках.

Для быстрой и качественной подготовки деревянных полов чаще всего используется машинный способ. При этом применяются следующие виды электрооборудования:

Шлифовальная машина ленточного или барабанного типа.

Это сложный агрегат для предварительной циклевки и грубой шлифовки покрытия из досок или малоформатных паркетных плашек. Зернистость абразива – от 40 до 80 ед. Отличие между ленточным и барабанным аппаратом небольшое. Для первого применяется отрезная лента абразивной шкурки, которая перемещается между двумя движущимися роликами. Во втором используется склеенный под определенный размер барабана отрез шлифовальной ленты, который устанавливается на цилиндрический вал.

Отметим, что шлифовальной машины этой категории выпускаются в богатом ассортименте: профессиональные и стандартные, с подключением однофазным на 220 В или трехфазным на 380 В, с интегрированным мешком для сбора пыли или переходником для присоединения строительного пылесоса и т.п. Стоимость варьируется в широких пределах: бытовые приборы можно приобрести в среднем за 3 000 — 50 000 руб., цена профессиональных доходит до 600 000 руб.

Шлифовальные машины барабанного и ленточного типа.

Производится однодисковая с моно насадкой из наждачной бумаги или трехдисковая, оснащаемая 3 абразивными кругами зернистостью от 100 до 340 ед.

Этот тип изделий предназначен для тончайшей, буквально ювелирной финишной шлифовки деревянной и пробковой поверхности. Применяется также для промежуточного выравнивания лакового покрытия. Однодисковые аппараты проще, а вот трехдисковые интересны тем, что каждый элемент вращается вокруг своей оси, а все три обращаются вокруг одного общего центра.

Профессиональные агрегаты снабжаются также системой плавающей посадки шлифовальных насадок, что в сочетании с разнонаправленным вращением позволяет проработать поверхность до зеркальной гладкости и ровности. Цена шлифовальных машин – от 20 000 до 220 000 руб.

Плоскошлифовальные машины одно- и трехдисковые.

Предназначение – шлифовка покрытий из дерева в труднодоступных местах, например, под радиаторами или на лестницах, в углах или вдоль стен. Модуль крупности абразивного зерна – от 40 до 320 ед. И бытовые, и профессиональные аппараты оснащены удобными поворотными ручками, возможностью подключения пылесосов или пылесборников. Цена начинается от 9 000 руб.

Плоскошлифовальные машины «сапожок».

Включают болгарки, вибрационные и эксцентриковые (орбитальные) полировальные машинки. В эту же группу можно отнести маленькие ленточные агрегаты бытового типа. Рекомендованы для грубой и тонкой обработки деревянных поверхностей. Удобны для работы в труднодоступных местах и на небольших участках. Некоторые изделия оснащаются контроллером скорости или мощности мотора, а также своеобразным переходником для подключения пылесоса или пылесборника.

Самые дешевые – это вибрационные аппараты. Их стоимость варьируется от 1000 до 35000 руб. Болгарки можно приобрести бытовые, полупрофессиональные и профессиональные по цене от 1500 до 70 000 руб. Орбитальные машинки обойдутся несколько дороже – от 3 000 до 90 000 руб.

По-хорошему, помимо вышеуказанных агрегатов, нужно заранее приобрести или взять в аренду строительный пылесос и купить целый набор комплектующих. В том числе абразивные круги, ленты или насадки различной зернистости (желательно от 40 до 240 ед.), ножницы и т. п.

Какой лучше шлифовальный аппарат выбрать? Точного ответа на этот вопрос нет, но стоит обратить на основные параметры:

Предназначение и класс изделия

Бытовые изделия отличаются малым весом, невысокой ценой и компактными размерами. Но предназначены они для разовой или редкой работы. Мощность – не более 1 кВт. К тому же ширина или диаметр полезной поверхности редко превышает 15 см. Ровно ими работать по большим площадям неопытному мастеру сложно – нужен хороший глазомер и твердая рука.

Профессиональная серия – это крупногабаритные и тяжелые аппараты с рабочей шириной до 30 см или диаметром до 60 см. Имеется неплохая теплозащита, специальный комплект для быстрой смены насадок, а также различные протекторные элементы – УЗО, ограничители, переключатели скоростей, поворотные эргономичные ручки и проч. Средняя потребляемая мощность шлифовальной машины – около 2-2,5 кВт.

Шлифовальная машина для профи.

Качество сборки

Обратите внимание не только на удобство пользования, но и на добротность исполнения деталей. Машина должна иметь ровную поверхность, без сколов, наплывов покрытия, потеков, зазоры между деталями – минимальные. Проверьте обязательно прочность и надежность крепежных элементов.

Наличие дополнительных «девайсов»

В том числе пылесборники или переходники для подключения пылесоса, функции плавного старта и регулятора оборотов двигателя, защита от перегрева и проч.

Все остальные критерии подбираются покупателем самостоятельно. Мы рекомендуем выбирать изделия известных производителей, таких как Lagler, Stanley, Bosch, Aeg и т.п. Они не только предоставляют гарантию и постгарантийное обслуживание, но и имеют широкую сеть дилерских и сервисных центров по России и странам СНГ.

Работа по шлифовке не так проста. Это довольно сложный и трудоемкий комплекс, включающий шесть основных этапов.

Новый настил необходимо проверить на дефекты, такие как выпавшие сучки, не приклеенные плашки, торчащие гвозди, сколы, чересчур широкие зазоры. Старый паркет проверяется на целостность, наличие повреждений и прочность фиксации. Для устранения недостатков чаще всего пользуются паркетным клеем и шпатлевочными массами (специальные жидкости или клей ПВА, смешанный с мелкодисперсными опилками). Эластичные затирки и герметики лучше не применять, так как они не набирают достаточной прочности и «забивают» абразивную насадку.

Чтобы не повредить барабан или диск машины, все стальные элементы нужно «утопить» в пол минимум на 3 мм. Поврежденные планки необходимо заменить на новые, а не приклеенные – зафиксировать клеем и метизами. Пыль и мусор удаляются влажной тканью или строительным пылесосом.

В первую очередь используется машина барабанного или ленточного типа как наиболее производительная и эффективная. Данный этап чаще всего называют циклевкой или грубой шлифовкой поверхности, так как применяется абразивный материал с размером зерна 40 или 60 ед. Удаляются неровности, царапины, старые лакокрасочные покрытия, грязь и т.п.

Профессиональные аппараты позволяют регулировать прижимную силу абразива. Это очень удобно, ведь обеспечивается равномерное прилегание насадки к поверхности, а значит более качественная работа. На основу устанавливается лента или склеенная полоса, тщательно фиксируется и проводится глубокая обработка:

При палубном настиле — вдоль волокон от стены до стены. Поперечное движение при такой укладке разрешено только при развороте машины у вертикальных ограждающих конструкций;
На паркете «елочкой» — диагонально, с равномерным продвижением по всей поверхности;
При укладке плетенка, щит или дворцовый паркет (разнонаправленный монтаж) – крест-накрест без выделения отдельных участков;
На художественном паркете – круговое движение, закрученное по спирали

Процесс шлифовки довольно пыльный, соответственно сквозняки – нежелательное явление. Поэтому в рабочем помещении обязательно закройте окна и входные двери.

Мастер должен периодически проверять состояние абразивной насадки и при необходимости заменять истершуюся деталь на новую. Это своеобразная превентивная мера против полос и отдельных необработанных участков.

По окончании основной работы необходимо обработать углы и другие труднодоступные места. Для грубого шлифования пола болгаркой, орбитальной машинкой или «сапожком» потребуются круговые насадки той же зернистости – 40 или 60 ед.

Этап чистового выравнивания проводится плоскошлифовальными одно- или трехдисковыми машинами. При этом окончательно устраняются все мелкие неровности, вмятины, трещины и другие дефекты, имеющиеся на досках пола. Для эффективной работы применяются круги разной зернистости – 60, 80, 100 и 120. В некоторых случаях используются даже абразивные диски с модулем крупности 180 или 240.

Работа проводится опять-таки вдоль волокон. Насадки по мере истирания следует заменять на новые. Углы, ступеньки и другие сложные участки обрабатываются УШМ или «сапожком» с кругами той же зернистости. По окончании работы поверхность необходимо пропылесосить еще раз или протереть влажной мягкой тканью. Мелкую древесную взвесь и пыль необходимо удалить полностью.

После выравнивания поверхности можно приступать к шпатлеванию. Для этого используются пастообразные готовые составы по дереву либо специальные шпатлевочные жидкости. Профессионалы предпочитают именно вторые, так как при смешивании с опилками от обрабатываемого дощатого пола получается масса идентичного оттенка, отлично заполняющая все пустоты, при этом достаточно эластичная и не трескающаяся со временем. Смесь наносится нержавеющим шпателем, что позволяет заполнить поры, одновременно срезая «поднявшиеся» мелкие древесные волокна.

Перед обработкой лаком, маслом или воском необходимо еще раз отполировать поверхность. Работа проводится после высыхания шпатлевки и ее полимеризации. Реализуется при помощи плоскошлифовальной машины и УШМ с абразивными насадками зернистостью 120-160 ед. Направление движения то же – вдоль волокон. После обработки пол необходимо еще раз тщательно пропылесосить.

Как итог — с поверхности полностью удаляется все лишнее и пол становится идеально гладким.

Даже после нанесения шпатлевочной массы пол желательно грунтовать либо обработать пропитками с фунгицидным, биозащитным или тонирующим эффектом. Если использовалась готовая цветная шпатлевка – будьте готовы к тому, что поверхность будет разнотонной. Шпатлевочные жидкости, смешанные с мелкой древесной пылью от паркета, этого недостатка лишены.

После высыхания грунтовки наносится первый слой лака, масла или воска. Затем проводится промежуточная тончайшая шлифовка пола или полирование (по маслу или воску) при помощи орбитальных или плоскошлифовальных машин с насадками зернистостью более 140 ед. Перед нанесением финишного слоя лака или масляно-восковой смеси поверхность необходимо опять пропылесосить либо протереть влажной тканью.

Таким образом, на шлифовку пола деревянного необходимо затратить много времени и сил, не говоря уже о финансах. Зато именно эта технология позволяет за несколько дней получить красивый и замечательно ровный пол без малейшего изъяна.

Дерево – уникальный материал. В качестве экологичного покрытия для пола ему нет равных. Оттенок его может быть любой, благодаря тонированию. Также сохраняется уникальная текстура. Но такой пол необходимо отшлифовать.

Если нужно своими руками отреставрировать старый пол, то шлифовка обязательна: обветшавший слой удаляют, пол шлифуют, пока не станет матовым. Новое покрытие обрабатывают несколько раз.

Вопрос, как можно отшлифовать деревянный пол из досок, не должен ставить в тупик: работа не особо сложная, инструменты и материалы доступные.

Обычные инструменты для подобной работы не подходят. Потребуется специальная машина, шлифовальная, а лучше две: для шлифовки основной плоскости и для угловой обработки. Оборудование дорогое, его нецелесообразно приобретать для одного раза, предпочтительнее — аренда.
Для пола из древесного массива, посаженного по всему периметру на клей, машина подойдет барабанного типа. Выдержит большую тяжесть и покрытие, которое уложено на лаги и имеет толщину 2,5 – 3 см. Плавающий способ укладки предполагает использование лёгких плоскошлифовальных машин.
Ручное циклевание досок не стоит исключать. Цикля, предназначенная для шлифовки пола вручную, должна быть в наличии.
Наждачная бумага, различная по размерам, зернистости (сначала № 40, затем последовательно № 60, № 80, на заключительном этапе — № 120) сделает поверхность гладкой. Рассчитывается на 20 м2 – один лист абразивного материала каждого из размеров.
Для разрезания листов требуются ножницы.
Шпаклевка приобретается для устранения щелей.
Лаком вскрывают обработанные доски. Для этого процесса понадобятся кисти и валик.
Пылесос позволит удалить сор перед началом работ с лаком.
Маска или респиратор защитят от образующейся древесной пыли.

Этапов шлифовки пола несколько. Сначала основание деревянного пола готовят к обработке.

Главный процесс – шлифование. В случае обнаружения трещин следует произвести шпаклевку. Труднодоступные места обрабатывают отдельно, при необходимости – вручную.

Что делают в процессе подготовки пола к шлифовке своими руками?

Выносят мебель из помещения.

Проемы, ведущие в другие комнаты, завешивают увлажненной тканью (даже машина высокого класса, имеющая мешок для сбора пыли, неспособна устранить пылеобразование).

Плинтуса подвергают демонтажу.

Очищают поверхность от защитных покрытий (лака, краски).

Проверяют пол, не выступают ли шляпки гвоздей или саморезов: они должны быть полностью утоплены в древесине. При реставрации старого деревянного пола необходимо проверить, все ли плашки плотно прилегают к основанию.

Циклевание выравнивает поверхность перед окончательной обработкой.

Надевают маску или респиратор; на ноги – светлые носки; можно работать босиком (иначе на свежеобработанной поверхности образуются пятна).

По завершению предварительных действий выполняется шлифовка деревянного пола.

Первоочередная задача – заправка шлифмашины наждачной бумагой, имеющей крупный абразив. Здесь важно учесть направленность движения бумаги (производители указывают на обороте) во избежание разрыва соединительного шва.

Первый этап — регулировка давления барабана на плоскость пола. При недостаточности давления качество обработки будет низким. Давление, превышающее норму, приведет к перегрузке двигателя, количество оборотов будет ниже положенного.

Обработка – только параллельно волокнам: перпендикулярная направленность движения грозит тем, что снимется чересчур большой слой. Перекрытие дорожек друг другом должно соответствовать ширине 5 см.

Места с затрудненным доступом (под лестницами, батареями, в углах) придется отшлифовать ручным способом. Важно учитывать, что цикля во время работы приходит в негодность. Чтобы избежать преждевременной порчи, её надо периодически подтачивать.

Применяется для этого смоченный водой брусок (длина – больше 15 см), который по окончании всех действий промывается и высушивается. Угол заточки – 45 градусов. Можно использовать для шлифовки деревянного пола «сапожок», шлифовальную машину небольших размеров.

Выполнив первый проход, для второго заправляют наждачную бумагу, имеющую меньший абразив. Так проходят 4 раза, меняя абразивный материал с разным размером зерна (начиная с большего – заканчивая меньшим). Движения совершаются вдоль линии укладки досок, по направлению волокон древесины.

Следует обратить внимание на то, что двигатель выключается исключительно при движении (нельзя держать на одном месте). Если данное условие не соблюдается, на полу остаются видимые отметины, трудно поддающиеся коррекции.

Для тонких покрытий возможно исключение одного прохода. В этом случае последовательность такая: 40 – 80 – 120.

Прежде чем приступить к последней фазе шлифовки деревянных полов, зашпаклевывают трещины составом из мельчайшей пыли древесины и клея ПВА. Альтернатива — близкая по цвету пасту. Шпаклевка должна застыть, потом работу можно продолжить. Размер барабана уменьшают.

При выполнении работ своими руками необходимо соблюдать определенные правила.

Скорость — средняя (медленные движения – снимается большой слой; быстрые – некачественная обработка).
Кабель не должен попасть под барабан.
Нельзя допускать пробуксовки на месте.
Крупнозернистый абразивный материал исключает сильный нажим.

После шлифовки деревянного пола своими руками покрытие приобретает идеальный вид. Проведя рукой по поверхности, оценивают качество работы. Пол в идеале абсолютно гладкий, приятный на ощупь. Далее пылесосят, вскрывают лаком, причем первый слой наносят в день обработки.

При соблюдении всех инструкций возможно выполнение шлифовки деревянного пола своими руками. Это непременно сократит предполагаемые расходы.

31 Авг 2019 admin 31